ਸ਼ੈਂਪੂ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

ਸ਼ੈਂਪੂ ਉਤਪਾਦਨ

ਸ਼ੈਂਪੂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਸਾਫ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨਿੱਜੀ ਦੇਖਭਾਲ, ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਕਾਰਪੇਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਬਹੁਤੇ ਇਕੋ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਨਿਰਮਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸਰਫੇਕਟੈਂਟਸ ਨਾਮਕ ਰਸਾਇਣਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਹੜੀਆਂ ਸਤਹ 'ਤੇ ਤੇਲ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘੇਰਣ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸ਼ੈਂਪੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਿੱਜੀ ਦੇਖਭਾਲ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਵਾਲਾਂ ਨੂੰ ਧੋਣ ਲਈ.

ਸ਼ੈਂਪੂ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ

ਸ਼ੈਂਪੂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਲੋਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿੱਜੀ ਦੇਖਭਾਲ ਲਈ ਸਾਬਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਾਬਣ ਦੀਆਂ ਅੱਖਾਂ ਵਿੱਚ ਜਲਣ ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਪਾਣੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਦੇ ਵੱਖਰੇ ਨੁਕਸਾਨ ਸਨ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਇਹ ਵਾਲਾਂ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਸੁੰਦਰ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਛੱਡਦਾ ਹੈ. 1930 ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿਚ, ਪਹਿਲਾ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਸ਼ੈਂਪੂ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਸ ਦੇ ਅਜੇ ਵੀ ਕੁਝ ਨੁਕਸਾਨ ਸਨ. 1960 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿਚ ਅੱਜ ਅਸੀਂ ਡੀਟਰਜੈਂਟ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਲਿਆਉਂਦੇ ਹਾਂ.

ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ, ਸ਼ੈਂਪੂ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ. ਨਵੇਂ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਅੱਖਾਂ ਅਤੇ ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਜਲਣ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਿਹਤ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਨਾਲ ਹੀ, ਮਟੀਰੀਅਲ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ ਨੇ ਉੱਨਤ ਹੋ ਕੇ ਸ਼ੈਂਪੂ ਵਿਚ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਲਾਭਕਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਏ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਾਲ ਸਾਫ ਮਹਿਸੂਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਸਥਿਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?

ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਕੈਮਿਸਟ ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਕੇ ਸ਼ੈਂਪੂ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਹ ਕਿੰਨਾ ਮੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਕਿਹੜਾ ਰੰਗ ਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਖੁਸ਼ਬੂ ਕਿਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਹੋਵੇਗੀ. ਉਹ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਹ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਝੱਗ ਕਿਹੋ ਜਿਹੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਨਾਲ ਇਹ ਕਿੰਨੀ ਜਲਣ ਵਾਲੀ ਹੋਵੇਗੀ.
ਫਿਰ ਸ਼ੈਂਪੂ ਫਾਰਮੂਲਾ ਵੱਖ ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਪਾਣੀ, ਡਿਟਰਜੈਂਟ, ਫੋਮ ਬੂਸਟਰ, ਗਾੜ੍ਹਾ ਸੰਘਣਾ, ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਪ੍ਰੀਜ਼ਰਵੇਟਿਵ, ਸੋਧਕ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੰਕੇਤਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ. ਜਿਸ ਨੂੰ ਕਾਸਮੈਟਿਕ, ਟਾਇਲਟਰੀ ਅਤੇ ਖੁਸ਼ਬੂ ਸੰਘ (ਸੀਟੀਐਫਏ) ਦੁਆਰਾ ਸ਼ਿੰਗਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਨਾਮਕਰਨ ਵਜੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ (ਇੰਕ).

ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਸਥਿਰਤਾ ਜਾਂਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਰੰਗਾਂ, ਗੰਧ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਵਰਗੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਸਰੀਰਕ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਦੂਜੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਬਾਰੇ ਵੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਈਕਰੋਬਾਇਲ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਅੰਤਰ. ਇਹ ਜਾਂਚ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸ਼ੈਂਪੂ ਦੀ ਬੋਤਲ ਜੋ ਸਟੋਰ ਦੀਆਂ ਸ਼ੈਲਫਾਂ 'ਤੇ ਹੈ, ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਵਿਚ ਬਣਾਈ ਗਈ ਬੋਤਲ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰੇਗੀ.

ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜ

ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੋ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਤੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
ਪਹਿਲਾਂ, ਸ਼ੈਂਪੂ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਸਮੂਹ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬੈਚ ਨੂੰ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਬੋਤਲਾਂ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਗੁੰਝਲਦਾਰ

ਸ਼ੈਂਪੂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਜੱਥੇ, ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਇੱਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਫਾਰਮ ਦੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਿਆਂ ਕਿ ਬੈਚ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਜੋ 3,000 ਗੈਲ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਉਹ ਬੈਚ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਕੁਆਲਟੀ ਕੰਟਰੋਲ ਜਾਂਚ

ਸਾਰੇ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਬੈਚ ਵਿਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਕ ਨਮੂਨਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਕੁਆਲਟੀ ਕੰਟਰੋਲ (ਕਿcਸੀ) ਲੈਬ ਵਿਚ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਰੀਰਕ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਬੈਚ ਫਾਰਮੂਲਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਕ ਬੈਚ ਨੂੰ ਕਿcਸੀ ਦੁਆਰਾ ਮਨਜ਼ੂਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਬੈਚ ਟੈਂਕ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋਲਡਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿਚ ਸੁੱਟ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਸ ਨੂੰ ਭੰਡਾਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਤਿਆਰ ਹੋਣ ਤਕ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਹੋਲਡਿੰਗ ਟੈਂਕ ਤੋਂ, ਇਹ ਫਿਲਰ ਵਿਚ ਪੰਪ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪਿਸਟਨ ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਸਿਰਾਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਭਰਨਾ ਅਤੇ ਪੈਕਜ ਕਰਨਾ

ਬੋਤਲਾਂ ਵਿਚ ਸ਼ੈਂਪੂ ਦੀ ਬਿਲਕੁਲ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਪਿਸਟਨ ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਸਿਰਾਂ ਦੀ ਸੀਰੀਜ਼ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੋਤਲਾਂ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਦੇ ਇਸ ਭਾਗ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹ ਸ਼ੈਂਪੂ ਨਾਲ ਭਰੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ.

ਇਥੋਂ ਬੋਤਲਾਂ ਕੈਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵੱਲ ਚਲਦੀਆਂ ਹਨ.

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੋਤਲਾਂ ਕੈਪਸ ਦੁਆਰਾ ਚਲੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਤੇ ਪਾ ਦਿੱਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਕੱਸ ਕੇ ਮਰੋੜ ਦਿੱਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ.

ਕੈਪਸ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੋਤਲਾਂ ਲੇਬਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ (ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਵੇ) ਤੇ ਚਲੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ.

ਲੇਬਲ ਬੋਤਲਾਂ 'ਤੇ ਅੱਕੇ ਹੋਏ ਹਨ ਜਦੋਂ ਉਹ ਲੰਘਦੇ ਹਨ.

ਲੇਬਲਿੰਗ ਖੇਤਰ ਤੋਂ, ਬੋਤਲਾਂ ਬਾਕਸਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਚਲੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਕਸੇ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਦਰਜਨ. ਫੇਰ ਇਹ ਬਕਸੇ ਪੈਲੈਟਾਂ ਤੇ ਪਏ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਟਰੱਕਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਤਰਕਾਂ ਨੂੰ ਸੁੱਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਤਰਾਂ ਦੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਲਗਭਗ 200 ਬੋਤਲਾਂ ਇੱਕ ਮਿੰਟ ਜਾਂ ਵੱਧ ਦੀ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਵਧ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.